常見金屬表面處理工藝

金屬表面處理技術包括化學酸洗劑和拋丸機拋丸處理兩類

　　一、拋丸處理

　　作為鑄造業(yè)的基礎，拋丸機主要應用于金屬工件的強化和金屬表面的清理；

　　1、拋丸機在金屬工件的強化方面的應用

　　根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度質(zhì)量的主要方向。實踐證明拋丸處理是增加金屬位錯結構的最有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化，或?qū)崿F(xiàn)變相硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。模具、齒輪、機床、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但對技術要求越來越嚴格，其重要工藝措施就是采用拋丸機的拋噴丸工藝提高構件的強度和硬度。
　　2、拋丸機在金屬表面的清理方面的應用
　　拋丸機首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。利用拋丸機拋射出的高速密集的彈丸束，擊打在原始狀態(tài)的鋼材表面上的銹蝕層，焊渣，氧化皮及其濁物迅速脫落。獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善金屬的內(nèi)在質(zhì)量，延長了其使用壽命。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋丸機噴丸處理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋丸機噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面拋丸清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
　　二、化學酸洗處理技術
　　金屬及其制品在加工過程中常會在表面沾染各種污物和雜質(zhì)。
　　清洗是金屬表面處理中極其重要的一環(huán)。以去油脫脂為主要目標的常用清洗劑有石油系清洗劑、氯代烴系清洗劑、堿性清洗劑和含有表面活性劑的清洗劑等。